铝型材加工过程中的常见问题涉及材料、设备、工艺、环境和操作等多个方面，需要在加工过程中严格控制各项参数，加强设备的维护和保养，提高操作人员的技能水平，同时加强环境管理，确保加工环境的清洁和稳定。
铝型材加工过程中可能会遇到多种问题，这些问题主要可以归纳为以下几个方面：
1、材料问题
原材料质量：原材料中存在的夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，或在冶炼、铸造过程中的操作不当，可能导致铝型材的内部组织结构不均匀，进而影响加工质量和成品性能。
2、加工设备问题
设备性能：铝型材的加工设备，如挤压机、切割机、冲床等，如果设备性能不稳定、精度不高，或者设备维护不当，都可能导致铝型材加工过程中出现误差，如尺寸偏差、形状不规则等。
设备精度：特别是切割机，如果设备不是专业厂家提供，或设备状况不佳，切割刀切割出来的型材尺寸可能会出现很大的误差，导致在框架拼接时，型材与型材之间连接出现大缝隙不紧密。
3、工艺问题
工艺参数：工艺参数的设定对于铝型材的加工质量至关重要。如果挤压温度、挤压速度、冷却速度等工艺参数控制不当，可能会导致铝型材的内部组织疏松、晶粒粗大，表面出现裂纹、麻面等缺陷。
孔位加工：型材上有时有孔位加工，如果设备性能不佳，孔位的加工标准就不会准确，孔的大小可能也会出现偏差。
4、环境问题
环境因素：铝型材加工过程中，环境因素如温度、湿度、清洁度等都可能对加工质量产生影响。例如，过高的温度可能导致铝型材在加工过程中发生热变形；湿度过大可能导致铝型材表面出现锈蚀；环境清洁度不够可能导致铝型材表面被污染，影响外观和性能。
5、操作问题
操作技能：操作人员的技能水平和操作习惯也会对铝型材的加工质量产生影响。如果操作人员技能水平不足，或者操作不规范，可能会导致铝型材在加工过程中出现误差。
铝削清理：加工后的铝削如果不清理干净，在框架安装时，外观会显得不整洁，同时还会影响型材端面的连接紧密性。
6、拉弯加工问题
外形轮廓度偏差：拉弯模具的曲率回弹变化、各批次冶金挤压型材材质不稳定等因素可能导致型材拉弯后外形轮廓度出现偏差。
表面缺陷：拉弯后可能出现裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕等表面缺陷。
拉弯后扭拧：型材截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡等因素可能导致拉弯后型材出现扭拧。
