铝型材加工是一个涉及多个步骤和多种加工方式的复杂过程，那么，我们在进行铝型材加工过程中应该注意什么呢?
温度控制：
热处理的及时性：无论是生产普通型材还是工业铝型材，炉内温度都应控制在规定的范围内。例如，在拉伸铝型材时，应先将其温度冷却至50度以下，以防止烫伤操作人员和铝型材内应力不完全失效。
铝型材温的设定与控制：设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。
产品质量检查：
检查加工产品质量：铝型材制造商加工产品后，应检查产品表面是否足够光滑，无氧化腐蚀或相关缺陷，同时，切割型材的弯曲度和扭曲度应保持在可接受的范围内。
拉伸处理：
拉伸量控制：拉伸铝型材时，拉伸量应控制在1%以内。如果拉伸量过高，材料尾部尺寸容易出现明显误差，影响材料质量。
加工过程中的注意事项：
铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是小料、厚料间隔要更大些。
铝型材装炉前要将特殊合金与普通合金分开装炉时效，或采用特殊合金的工艺进行时效。
加工铝型材时，应注意材料边缘的张口或视点的应力状况，防止整个材料加工应力不均匀，导致型材部分变形或螺旋等问题。
清洁与包装：
对于质量检验合格的产品，应及时进行清洁和包装，包装应严格，以确保运输中不会发生碰撞和划痕。
锯切与下料：
铝型材锯切下料前应仔细核对框架图纸，检查铝型材表面是否有损坏，对于有轻微扭拧弯曲的变形材料应先校正再下料。
锯切下料后要复查长度和角度等，查看尺寸是否在图纸的公差范围之内。
保护铝型材：
在加工操作过程中，要注意保护铝型材，防止铝型材表面擦伤或碰坏，锯切下的半成品要有序堆放，注明所用工程名称、长度、型号、数量等。
特殊加工注意事项：
对于用于表面装饰的铝型材，加工时要注意上下旋转，使整个型材受热、排热对称，减少材料表面横向亮点的可能性。
