介绍铝型材加工需要经过哪些步骤？

　　铝型材加工原理主要是通过对铝材料进行挤压成型来完成的。
在挤压成型过程中，铝材料被加热至适当的温度后放入挤压机的加热炉中，然后通过一系列的压力和力的作用，使铝材料发生塑性变形，最终形成所需的铝型材。
挤压机就像面条机一样，通过不同的模具来制作不同形状的铝型材，就像面条机可以制作不同形状的面条一样。

在铝型材挤压过程中，需要考虑到挤压机的设计和压力的控制，以确保铝型材的质量和准确性。同时，还需要根据具体的需求对铝型材进行后续的加工和处理，以满足不同的应用需求。

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铝型材加工需要经过以下步骤：
熔铸：将铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液。将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。
挤压：根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材产品。挤压方式可分为冷挤压和热挤压两种，其中热挤压铝型材更为常见。
校直：挤压好的型材需要进行直线度的校直，以确保达到使用标准。
氧化加工：由于铝的耐腐蚀强，易氧化，所以对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。
表面处理：一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。