铝型材加工是指通过对铝材进行挤压、氧化加工、校直、表面处理等步骤，生产出满足特定要求的产品。
挤压成形是通过模具将铝料挤压成不同规格的铝型材产品，可以分为冷挤压和热挤压两种方式，其中热挤压铝型材应用最为广泛。
氧化加工是因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。
校直是铝型材加工中重要的一步，将挤压好的型材进行直线度的校直，以满足使用要求。
表面处理是铝型材加工最后一步，也是关键的一步，一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。
铝型材加工的细节步骤如下：熔铸：根据实际需要生产的铝合金型号，计算出各种铝合金成分的添加量，有效匹配各种原材料。
冶炼：将选定的原料按加工工艺要求加入冶炼炉进行熔炼，并按脱气、排渣精练等方法合理去除熔体中的熔渣和蒸汽。
锻造：将熔炼的铝合金溶液在一定的锻造工艺标准下，按照深水井锻造系统软件进行冷冻铸造成各种规格型号的圆铸棒。
挤压：根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材产品。
校直：挤压好的型材需要进行直线度的校直，以确保铝型材的直线度达标，能满足使用要求。
表面处理：一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。
