工业铝型材如何生产的：熔铸、挤压、上色等工序，型材挤压后可以做成传输设备、
铝型材加工材作为输送设备的框架、展览展示架、白板架、自动化设备罩壳、工业围栏、 无尘室隔断等；
工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：第一步：熔铸（熔铸是铝材生产的首道工序）配料根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；铸造就是将需要将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
第二步：挤压（型材成形的手段），先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
第三步、上色（表面处理氧化）,挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
