铝材cnc加工是一种利用计算机数字控制技术对铝材进行精确加工的方法，现在主要看一看加工过程中的要点有哪些方面？
刀具选择：由于铝材的硬度相对较低，塑性较大，所以要选择合适的刀具，一般来说，刀具的刃口要锋利，前角和螺旋角要较大，以便减少切削力和切削热，提高加工表面质量，常见的刀具包括立铣刀、球头铣刀、钻头等。
切削参数设置：
切削速度：铝材的切削速度通常比钢材高，但也不能过高，否则会导致刀具磨损过快、产生过多的切削热，甚至引起铝材的变形，一般来说，切削速度在 200-500 米 / 分钟之间，具体数值要根据铝材的材质、刀具的直径、加工的深度等因素来确定。
进给速度：进给速度要适中，过快会导致刀具过载、加工表面质量下降，过慢则会降低加工效率，一般来说，进给速度在 100-300 毫米 / 分钟之间。
切削深度：每次切削的深度不宜过大，以免产生过大的切削力和切削热，导致铝材变形或刀具损坏，对于薄壁铝材零件，切削深度要更小，通常在 0.5-2 毫米之间。
装夹方式：选择合适的装夹方式，确保铝材在加工过程中保持稳定，对于小型铝材零件，可以使用平口钳、压板等夹具进行装夹；对于大型铝材零件，可以使用专用的夹具或磁吸工作台进行装夹，在装夹过程中，要注意控制装夹力的大小，避免装夹力过大导致铝材变形。
加工顺序：遵循 “先粗后精、先面后孔、先大后小” 等加工原则，进行粗加工，去除大部分余量，然后进行精加工，以保证零件的尺寸精度和表面质量，在加工有孔的零件时，要先加工面，再加工孔，以便保证孔的位置精度。
冷却润滑：使用合适的冷却润滑液，以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量，常见的冷却润滑液有乳化液、切削油等。
