东莞铝型材的加工方法多种多样，以满足不同行业和应用场景的需求。
下面介绍一些常见的铝型材加工方法给大家。
1. 熔铸
配料：根据需要生产的具体合金品牌，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配制好的原料加入熔炼炉中熔化，通过除气、除渣、精炼等方式有效去除熔体中的杂渣和气体。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆形铸造棒。
2. 挤压
挤压是形成型材的一种主要手段。首先，根据型材产品的截面设计，生产模具，然后利用工业铝型材挤出机从模具中挤出加热的圆铸棒，形成所需的型材截面形状。
3. 表面处理
阳极氧化：由于挤压后的铝合金型材表面耐腐蚀性不强，需要通过阳极氧化进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和外观美观性。主要工艺包括表面预处理（如清洁型材表面）、阳极氧化（在基体表面形成致密、多孔的膜层）以及密封孔（增强氧化膜的防污染、耐腐蚀和耐磨性）。
着色处理：利用密封前氧化膜的强吸附性，在膜孔中吸附沉积一些金属盐，可以使型材外观呈现出许多颜色。
4. 加工成型
攻丝：在型材端面进行攻丝，以方便安装角轮、蹄脚等配件，同时也利于铝型材配件如弹性扣件、内六角螺栓、半圆头螺栓的安装，从而使型材与型材紧密连接在一起。
切角：对于需要角度连接的框架，如门框的组装，需要进行切角处理，如切45度角等。
沉头孔加工：为了方便型材与型材的十字连接，会在型材上加工沉头孔，这个孔的位置方便内六角螺栓来连接型材。
通孔加工：通孔主要起辅助十字连接作用，方便扳手通过这个孔来紧固螺栓。
