铝型材加工是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，那么，在进行铝型材加工时需要注意哪些问题呢？
一、温度控制
拉伸前冷却：在拉伸铝型材之前，必须将其温度冷却至50度以下，如果温度过高，不仅容易烫伤操作人员，还可能导致铝型材的内应力不完全失效，进而引发材料扭曲等问题。
二、拉伸量控制
拉伸量限制：拉伸铝型材时，拉伸量应严格控制在1%以内，过高的拉伸量会导致材料尾部尺寸出现明显误差，材料延伸率降低，材料变脆，从而影响铝型材的可塑性和整体质量。
三、应力状况关注
受力均匀：在加工过程中，应特别注意材料边缘、开口或视点等部位的应力状况。防止因加工应力不均匀而导致型材部分变形、螺旋等问题。
四、受热与散热均匀
翻转处理：对于用于表面装饰的铝型材，在加工过程中要注意进行上下翻转，确保整个型材受热和散热均匀，这有助于减少材料表面出现横向亮斑的可能性，特别是对于面积较大的型材更应多加注意。
五、模具设计与使用
模具间隙与刀口设计：在设计模具时，应考虑到铝料较软且容易堵料的特点，合理设置模具间隙和刀口直深位。一般而言，模具间隙宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
模具清洁与维护：模具在使用过程中容易积聚铝屑和杂物，需定期清理以确保产品质量，特别是在冲压生产时，模具上下都必须清理干净，无杂物。
六、热处理与清洁包装
热处理及时性：无论是生产普通型材还是工业铝型材，炉内温度都应控制在规定的范围内，并在此温度下保温一定时间后取出冷却，热处理后需及时检查产品质量。
清洁包装：对于质量检验合格的产品，应及时进行清洁和包装。包装应严格规范，以确保在运输过程中不会发生碰撞和划痕。
七、冲压生产注意事项
冲压顺序：在冲压生产时，对于不影响工程数的情况下，冲孔尽量排在后面工程进行，冲孔数量较多的产品可考虑增加工程以优化生产流程。
防压伤与刮伤：铝料较软，冲压时容易产生顶伤、压伤、刮伤等问题，需特别注意模具设计、冲压机台面的清洁以及生产线的整洁度。
