铝型材生产厂家说生产铝型材的工艺和材料特点还包括原材料的选型、铝棒加热、模具设计、挤压温度控制等关键步骤。
铝型材的生产过程主要包括以下几个步骤：
熔铸：这是铝材生产的首道工序。
配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣和气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
挤压：这是型材成形的关键步骤。先根据型材产品断面设计、制造出模具，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
氧化加工：因为铝的耐腐蚀性强，易氧化，所以需要对铝产品的表面进行处理，以增加铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。
阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
时效处理：挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，因此一般来说都必须经过时效来提高强度。
喷砂处理：工业铝型材挤压成型后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相比较粗糙，所以必须经过喷砂处理。
