铝型材加工需要满足一定的工艺要求，如加工精度、表面质量、化学成分、物理性能、耐腐蚀性等方面的要求，以确保产品的质量和可靠性。
设备方面：
挤压机：铝型材加工厂必备的挤压生产线，铝型材挤压机以吨位来分等级，从600吨到5000吨不等，吨位越大所能生产的铝件截面也就越大。
长棒热剪炉：用于铝棒加热的设备，其结构合理，保温良好，热效率高，长棒热剪炉分为单条和多条长棒加热热剪炉，铝棒长度可以随时调整，方便排产。
时效炉：用于保持铝材的物理硬度，通过热处理工艺在较高的温度或室温下保持其性能、形状和尺寸的稳定性。
牵引机：作为一种辅助设备，主要用于提高挤压机的生产效率。
冷床：用于铝型材的冷却和定形，常见的冷床类型有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
铝材切割机：用于将挤压出的长铝材切割成所需长度的设备，切割精度要求高。
铝合金攻丝机：用于在铝型材上加工内螺丝扣的设备，也称为攻螺丝扣孔机。
材料方面：
铝合金锭：作为铝型材的原材料，需要具有稳定的化学成分和物理性能，以确保最终产品的质量和性能。
合金元素：根据产品的需求和性能要求，需要添加一些必要的合金元素，如铜、锌、锰等，以改善铝的物理和化学性能。
添加剂：在铝型材的生产过程中，还需要添加一些添加剂，如润滑剂、脱模剂等，以改善生产过程和产品的表面质量。
