铝型材加工是一个涉及多个步骤的过程，主要包括熔铸、挤压、校直、表面处理等环节。
熔铸是铝生产的第一道工序，主要过程包括根据需要生产的具体合金品牌，计算各种合金成分的添加量，并合理搭配各种原材料。接着，将配制好的原料加入熔炼炉中熔化，并通过除气、除渣、精炼等方式有效去除熔体中的杂渣和气体。
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆形铸造棒。
挤压是形成型材的一种主要手段，根据型材产品的截面设计，生产模具，利用工业铝型材挤出机从模具中挤出加热的圆铸棒。
挤压出的铝型材往往需要进行直线度的校直，因为铝型材的直线度是影响其能否用在机械设备上的重要标准之一。
表面处理是铝型材加工的最后一道工序，主要是为了增加铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的处理方式包括氧化处理，如表面预处理，用化学或物理方法清洁型材表面，露出纯基体，再进行氧化和密封孔处理，以增强氧化膜的防污染、耐腐蚀和耐磨性。此外，还有阳极氧化银白处理等，使得铝型材既高雅美观又抗腐蚀。
除此之外，铝型材的加工方式还包括塑性加工方法，如轧制、拉伸和锻造等这些塑性加工方法可以将铝坯锭加工成各种形状的铝材，以满足不同领域的需求。
