浅谈铝型材加工挤压工艺如何？

　　

铝型材加工挤压工艺是一种将铝锭经过加热、挤压、矫直、冷却等工艺流程，制成各种不同规格和用途的铝型材的工艺技术。

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以下是铝型材加工挤压工艺的主要步骤：
加热：将铝锭加热到一定温度，使其具有足够的塑性和流动性。加热方法可以采用电热、燃气热、油热等。
挤压：将加热好的铝锭放入挤压机中，通过模具的挤压作用，将铝锭逐渐变形成为所需截面形状和尺寸的铝型材。根据不同的产品要求，可以采用不同的挤压工艺，如正向挤压、反向挤压、润滑挤压等。
矫直：挤压出来的铝型材需要进行矫直，以消除其弯曲、扭曲等不整齐现象，保证其直线度和角度精度。矫直可以采用机械矫直、液压矫直、滚轮矫直等方式。
冷却：经过矫直后的铝型材需要进行冷却，以稳定其尺寸和性能。冷却方式可以采用自然冷却、强制冷却、风冷等方式。