铝型材加工主要步骤包括有哪些？

　　

铝型材加工是将铝锭通过熔炼、浇注、挤压和拉伸等工艺，使其形成各种规格和截面的铝型材的过程。

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铝型材加工主要包括以下步骤：
配料：根据需要生产的具体合金品牌，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配制好的原料加入熔炼炉中熔化，通过除气、除渣、精炼等方式有效去除熔体中的杂渣和气体。
铸造：将熔炼好的铝液通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆形铸造棒。
挤压：根据铝型材产品的截面设计，生产模具，利用工业铝型材挤出机从模具中挤出加热的圆铸棒。
氧化：通过表面预处理，用化学或物理方法清洁型材表面，露出纯基体，有利于获得完整、致密的人工氧化膜。
密封孔：密封阳极氧化后产生的多孔氧化膜的孔隙，增强氧化膜的防污染、耐腐蚀和耐磨性。
表面处理：根据需要，进行抛光、喷涂、电镀等表面处理，提高铝型材的美观性和耐久性。
成品检验：对加工完成的铝型材进行质量检验，确保符合相关标准和客户要求。