铝型材生产厂家说铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，具有许多优良的特性，被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航空、航天等领域。
铝型材的生产主要包括以下步骤：
原料准备：生产铝型材的主要原料是铝锭，铝锭主要由氧化铝还原而来，其中优质的铝锭含铝量高达99.7%。此外，还需要添加一定比例的合金元素，如铜、镁、锰、硅等，以改善铝型材的性能。
熔炼和铸造：将铝锭和合金元素放入熔炉进行熔炼，熔炼过程中需要不断搅拌以保证各元素均匀分布。熔炼完成后，将铝液进行除渣处理，然后将其倒入模具中进行铸造，制成铝合金铸锭。
铸锭处理：包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭及配制好的原材料。为了保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行，均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
挤压成型：经过均热处理后的铝合金铸锭被送入挤压机进行挤压。挤压过程中，铸锭在高温和高压下通过特定的模具被挤压成所需的型材截面形状。
切割和冷却：挤出的铝型材需要进行切割和冷却。切割是将铝型材切成所需的长度，而冷却则可以通过空气冷却或水冷方式进行，以便使铝型材在短时间内迅速降温。
平直化和老化：挤压成型后的铝型材通常存在一定的变形，因此需要进行平直化处理。
