铝型材生产厂家分析铝型材均热是在均热炉内进行，均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
铝型材生产除了基本流程，还有一些其他的注意事项：热处理的及时性：无论是生产普通型材还是工业铝型材，炉内温度都应控制在规定的范围内，并在此温度下保温三小时，产品取出炉后，打开风扇冷却一段时间，由质检员检查。
检查加工产品质量：铝型材制造商加工产品后，应检查产品表面是否足够光滑，无氧化腐蚀或相关缺陷，切割型材的弯曲度和扭曲度是否保持在可接受的范围内。
产品及时清洁包装：对于质量检验合格的产品，工厂应根据加工尺寸对产品进行包装。包装也应非常严格，只有包装完成后，才能确保运输中不会发生碰撞和划痕。
拉伸处理：在进行铝型材拉伸时，应先将其温度冷却至50度以下，再移动至拉伸架做拉伸处理。若温度过高，可能会烫伤操作者，导致材料内应力未完全失效，出现材料曲折、扭拧的情况。
控制拉伸量：拉伸量应控制在1%的范围内。拉伸量过高可能会出现材料中尾部位尺度出现明显偏差的情况，易导致材料延伸率低下、材料发脆，致使整个铝型材的可塑性变差，影响材料质量。
注意受力情况：在加工过程中，应多加留意材料边角、开口或是视点等部位的受力情况，以防整个材料加工受力不均而导致型材部分变形、螺旋等类问题发生。
毛条的处理：对于应用于外表装饰的铝型材，在加工时要注意对其进行上下前后翻转，让整个型材的受热、散热均匀，这样能降低材料表面出现横向亮斑缺点的可能，尤其是对于一些面积比较大的型材，更应多加留意。
